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煤矸石综合利用技术研发试验基地

    北京中宏联工程技术有限公司以提供全流程、全生命周期的绿色、智慧、创新系统解决方案为己任,依托冶金全流程成熟先进的工艺技术和装备优势,聚焦国内最大工业固废——煤矸石的高效处置与综合利用,助力国家“碳达峰、碳减排”的宏伟目标。


    北京中宏联工程技术有限公司积极探索创新路径,使用钢铁冶炼工艺处理固废煤矸石、生产高强陶粒和砾石。并与国家能源集团共同建设了煤矸石综合利用技术研发实验基地,致力于煤矸石、粉煤灰等固体废弃物处置及利用的工程化研发、成果推广应用及示范。


    实验基地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇国家能源集团神东布尔台煤矿厂区内。实验基地于2022年11月份开工建设,于2023年10月份建设完成,并投入试验研究。


    该基地由多功能绿色冶炼模拟生产线和中试生产线两个主要平台组成。多功能绿色冶炼模拟生产线负责百公斤级物料焙烧工艺研究,旨在研究原料的物性、焙烧工艺、温度曲线、工艺参数、产品性能研究;中试生产线年处理煤矸石5万吨,负责模拟生产线工艺的工程转化。


    实验基地除煤矸石、粉煤灰综合利用技术的研发试验外,还可以承担污泥、赤泥等固体废弃物和冶金球团、烧结的工程技术研发和实验研究。

多功能冶炼模拟生产线



煤矸石综合利用系列产品



    根据不同产品需求,煤矸石经破碎筛分后进入不同工艺流程。70mm以上粒径的煤矸石直接进入环形焙烧机进行热解和脱碳、生产砾石产品;70mm以下粒径的煤矸石破碎后通过立式磨粉机研磨至200目以下,随后送至混合系统进行混合、均化和增湿,再进入圆盘造球机造球。圆盘造球机将煤矸石粉团成8~16mm的圆球体,进入环形焙烧机进行热解、脱碳、固结。控制环形焙烧机的固结温度,生产不同产品:当固结温度900℃左右,生产保水陶粒,当固结温度提高至1150℃,脱碳的陶粒经过高温烧成可以产出筒压强度更高的高强陶粒。经过高温脱碳固结的陶粒在脱碳机冷却段进行冷却、回收过程余热。环形脱碳机通过热风系统,既降低了工序能耗,又可以利用余热生产蒸汽和发电


淮北煤矸石综合利用项目

500万吨/年煤矸石综合处理项目总布置图